Производство брусчатки.

В последние годы активно внедряются в строительство мелкозернистые песчаные бетоны, где в качестве заполнителя применяется только песок.
Мелкозернистая структура этого материала обладает рядом достоинств, среди которых можно назвать следующие:
- возможность создания тонкодисперсной однородной высококачественной структуры безвключений крупных зерен;
- повышенная эффективность модификации материала химическими и минеральными добавками;
- высокая технологичность - возможность формирования изделий методом литья, прессования, штампования;
- возможность получения материалов с различными свойствами;
- возможность широкого применения местных материалов и, как правило, более низкая себестоимость по сравнению с классическим крупнозернистым бетоном.

Брусчатка, в основном, изготавливается из мелкозернистого бетона методом вибропрессования или вибролитья в пластиковые формы.

Технологический процесс производства брусчатки методом вибролитья состоит из следующих основных этапов*:

1. Приготовление бетонной смеси

Бетон приготавливается на 2-х бетоносмесителях с различными составами для двух слоёв брусчатки: фактурный слой обеспечивает основные качественные показатели брусчатки: истираемость, водопоглощение, морозостойкость, основной слой задает брусчатке необходимую толщину и является основным носителем прочности.

2.Формование брусчатки

Происходит на формовочном столе в специальные пластиковые формы в два приёма, вибрируется для уплотнения бетона и выхода пузырьков воздуха из смеси.

3.Твердение брусчатки

Поддоны с формами перевозятся в отдельное помещение, где происходит твердение в течение 24-48 часов при естественных условиях.

4.Расформовка.

Расформовка изделий может производится «сухим» или «мокрым» способом. Мокрая расформовка брусчатки, когда формы сначала помещают в ванну с тёплой водой, где происходит их расширение, а изделие после легко извлекается на вибростоле, является более щадящей процедурой для форм.

5.Обслуживание производства брусчатки.

Дополнительными операциями в производственном цикле брусчатки являются: погрузочно-разгрузочные и упаковочные работы, обслуживание оборудования,чистка бетоносмесителей и столов, промывка форм.

Брусчатка должна соответствовать ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», ГОСТ 13015-2003 «Изделия железобетонные и бетонные для строительства», или разработанным организацией и утвержденным в установленном порядкетехническим условиям ТУ.

Основные достоинства в технологии вибролитой брусчатки - простота ее изготовления,
лучшее качество поверхности, большая номенклатура изделий различной расцветки и конфигурации, что позволяют проявить фантазию и выкладывать всевозможные варианты рисунков.
При производстве изделий методом вибролитья для получения принципиально нового изделия, достаточно просто купить нужную форму и начать производство.
Недостатки: геометрия изделий зависит от качества форм, большая доля ручного труда, из-за чего трудно выйти на большие объемы, скользкая поверхность, особенно в зимний период, но на данный момент появилось большое количество изделий с поверхностью "шагрень", которая позволяет избегать этой проблемы.

Методом вибропрессования возможно выпускать большие объемы брусчатки, но сравнительно небольшого ассортимента, метод технологичен, автоматизирован и не требует большого количества ручного труда.
Основной недостаток – первоначальное значительное вложение денег, т.к. вибропрессованная брусчатка изготавливается преимущественно по иностранным технологиям и на иностранных технологических линиях.
При производстве методом вибропрессования для запуска нового изделия нужно покупать дорогостоящий блок "матрица - пуансон" и перенастраивать станок, а это дополнительные затраты времени и денег.

Различные технологии производства брусчатки соответствуют разным областям и условиям применения.
Выпускаемые изделия не конкурируют, а дополняют друг друга, и призваны удовлетворить широкие потребности индивидуального и массового застройщика.

Технология изготовления изделий предъявляет к бетонной смеси свои требования, для обеспечения которых необходимы соответствующий выбор сырья и состава бетона.
В бетонах наряду с цементом и заполнителем используются химические добавки различного назначения, активные минеральные наполнители, пигменты.

Укладка брусчатки ведется на выровненные основания, в большинстве случаев основанием служит гравийно-песчаная или песчаная подушка, для сложных условий предусмотрена цементно-песчаная смесь, (содержащая 100-150 кг цемента на 1 м3 песка), каждый слой тщательно выравнивается и уплотняется вибротрамбовочной машиной.

На покрытых брусчаткой площадях не скапливается грязь и не образуются лужи, поверхность абсолютно ровная, сухая и красивая.
Брусчатка легко собирается и разбирается, если под ней нужно отремонтировать водопровод или кабель, это обойдется без особых физических и материальных затрат.

*подробный технологический процесс производства изделий из мелкозернистых бетонов с рецептурами описан в Технологическом регламенте, входящем в пакет ТУ